长期以来，干喷湿纺碳纤维侧重火箭、军机大承力结构，而湿法碳纤维因表面沟槽结构、树脂浸润结合力更强，是卫星高精度桁架、遥感相机支架、微小卫星基板不可替代的专用材料，此前高端湿法宇航碳材长期依赖日本东丽进口，供应链存在安全隐患。2026 年 6 月，中国石化上海石化攻克湿法 T1000 全套关键工艺，实现千吨级稳定批量生产，国内形成干喷湿纺 + 湿法双技术路线并行的完整供给体系。

湿法工艺与干喷湿纺核心性能差异显著：湿法碳纤维丝束表面带有均匀沟槽，与环氧树脂复合后界面结合强度提升 27%，成型后构件微应变极小，在太空 - 180℃~150℃交变温差下，结构变形量控制在微米级，完美匹配卫星遥感、测绘设备对尺寸稳定性的严苛要求。

上海石化新材料研究院工程师介绍，卫星高精度相机碳纤维支架仅 1-2 公斤，若采用金属材料会因太空温差发生形变，导致拍摄画面偏移；采用国产湿法 T1000 碳纤维构件可实现长期零变形，保障卫星在轨数年稳定成像，目前该产品已批量供货国内低轨卫星、气象卫星、深空探测卫星项目。

研发团队历经近 20 年技术积累，突破湿法纺丝原液均匀调配、低温凝固成型、分段梯度碳化、表面刻蚀处理全套自主工艺，核心生产设备、纺丝助剂全部国产化，单吨高端湿法碳纤维采购成本较进口产品下降 40%。

产业应用划分清晰：

业内分析表示，湿法高端碳纤维批量落地，填补国内航天高精度结构材料空白，彻底解决卫星产业链 “卡脖子” 环节，随着国内卫星组网加速，湿法宇航碳纤维未来三年市场需求年均增速超 18%。